法蘭成型機
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法蘭成型機
大(da)(da)(da)型(xing)法蘭成型(xing)機(ji)(ji)是(shi)(shi)我公司繼 F6 法蘭成型(xing)機(ji)(ji)之后(hou)發(fa)展(zhan)的(de)系(xi)列產品(pin),填補了大(da)(da)(da)厚(hou)度大(da)(da)(da)寬度法蘭成品(pin)制造的(de)空(kong)白,適(shi)應于化(hua)工設備(bei)、電力設施、大(da)(da)(da)型(xing)風機(ji)(ji)、壓力容器、水輪(lun)機(ji)(ji)、離心(xin)機(ji)(ji)等(deng)行(xing)業,解決了關(guan)鍵件的(de)制造難(nan)度:本機(ji)(ji)的(de)特點是(shi)(shi)操作安全(quan)、效率(lv)高、調整方便、使用壽命(ming)長、耗(hao)能低(di)、經濟性好。
主(zhu)要的技術性能:
1、適合卷制法蘭的材料(liao)規格(厚度(du)×寬度(du),單位(wei)均為 mm )
80 x 80 60 x 80 60 x 60
40 x 80 40 x 60 40 x 40
30 x 80 30 x 60 30 x 40 30 x 30
2、適合(he)卷制法蘭范圍:直徑 700mm -6000mm
3、電機選(xuan)用電磁調速電機型號: YCT250 - 4B 功率: 22KW 調速范圍
1250-125r/min
4、主(zhu)減速(su)器: ZQ650-1-48.57-Z 速(su)比: 48.57
5、副減速(su)(su)(su)器(qi)(qi):一級減速(su)(su)(su)器(qi)(qi)速(su)(su)(su)比: 2.94 總速(su)(su)(su)比:142.8
6、主機轉速: 8.7 - 0.8r / min
7、外型尺寸: 4800mm (長) X 1800mm (寬)、X 1200mm (高)
8、整機幸zui: 8T
9、壓輪進(jin)給方式為手動,進(jin)給絲杠為T 80 x 10
設備的組成:
1、主(zhu)機:是設備的核心(xin)部分.是由壓輪(lun)、齒(chi)倫(lun)、壓輪(lun)軸、機架,進給(gei)絲杠、絲母等組(zu)成, 完(wan)成壓型等主(zhu)要工作。
2、主減(jian)速器(qi):是一臺 ZQ650 減(jian)速器(qi),承擔壓(ya)形減(jian)速工作.
3、副減(jian)(jian)速(su)器(qi):是一臺一級料齒輪(lun)減(jian)(jian)速(su)器(qi),承擔減(jian)(jian)速(su)工(gong)作。
4、電機:原動力是由電磁調速(su)電機根據工件及壓制過程的(de)不同來調節(jie)它(ta)對應(ying)的(de)轉速(su).
5、聯樁(zhuang)器是傳遞動(dong)力的聯接部分.
6、電(dian)控箱(xiang):用來控制電(dian)器(qi)功能實行指(zhi)(zhi)定指(zhi)(zhi)令的澡作機構(gou)。
7、底座(zuo):用來聯(lian)接(jie)各部件的承載體.具(ju)有(you)整(zheng)體性.
設備的(de)安全(quan)使用:
1、設(she)備須安裝在(zai)基礎(chu)厚度不小于 5OOmm 的混凝(ning)土(tu)基礎(chu)上,找正,以進(jin)給導軌面處于水平位置為準。
2、檢(jian)查電(dian)(dian)撞(zhuang)箱并接入電(dian)(dian)源進行空(kong)運(yun)試(shi)車,熟悉各部(bu)電(dian)(dian)控澡作按扭及壓(ya)制工藝。
3、檢(jian)查各部(bu)件的(de)潤滑并定期定顯加油(you)
4、熟(shu)悉(xi)(xi)壓制工藝,進料出料端(duan)可按實際情況添加(jia)輔(fu)助走(zou)料裝(zhuang)羅,并熟(shu)悉(xi)(xi)應用。
5、每(mei)壓制(zhi)一次進給(gei)輪的(de)進給(gei)姍須取恒定值,并(bing)嚴格控制(zhi)不能太大,特別(bie)是 80 x 80 的(de)材(cai)料,進給(gei)甲須控制(zhi)在 6 mm 以內,否則容(rong)易損壞設備,其(qi)它小于 80 x 80 的(de)料可按(an)實際精況適當加大絲杠進給(gei)趁。
6、壓(ya)輪進(jin)(jin)(jin)給(gei)時應先將壓(ya)緊螺拴,螺母松開(kai),進(jin)(jin)(jin)給(gei)達(da)到規定(ding)值時再鎖緊,才允(yun)許壓(ya)制.每次壓(ya)輪進(jin)(jin)(jin)給(gei)時須將工件完全退出后(hou)再進(jin)(jin)(jin)給(gei)。
7、使用過程應及時(shi)清理壓輪工作表面(mian)的殘渣(zha),雜屑。以免影(ying)晌(shang)壓制(zhi)質盛二
8、工作時應注意工作臺面及(ji)壓輪周圍勿(wu)放盅工具及(ji)雜物,以免(mian)影響安全(quan)。
9、設備正在(zai)運行時,若需要逆轉則應先將調(diao)速開(kai)關擔位停機(ji)一分鐘后方可操作逆轉。
10、當發現(xian)有雜音及(ji)異常時應及(ji)時停車并檢查待排除故(gu)篩后方可開車。
11、開(kai)車前(qian)應熟悉木(mu)說明(ming)之(zhi)規定并檢查齒輪各(ge)部是否安(an)全,并閱讀(du)電(dian)磁調速電(dian)機使(shi)用說明(ming)方(fang)能上崗操作
12、工件曲軍半(ban)徑可(ke)及時用曲率樣板(ban)檢(jian)查工件,符合要求(qiu)后才能下機。
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